現代（dài）航空工業中使用的鍍膜辦（bàn）法種類（lèi）很多，比如電鍍、噴鍍、化學鍍、擴散度以及軋壓、包鍍（dù）等。其中不少（shǎo）鍍膜工藝（yì）已（yǐ）為人們掌握，並在生產中發揮了顯著作用。但是，已有的鍍膜工藝跟不上產品日新（xīn）月異的發展（zhǎn），從而（ér）促使人們探索新的鍍膜技術。“離（lí）子鍍”就是近十幾年來發展起來的一種最新的真（zhēn）空鍍膜技術。

         離子（zǐ）鍍是真空鍍膜工藝的一項新發展。普通（tōng）真空鍍（dù）膜(亦稱真（zhēn）空蒸鍍)時，工件夾固在真空罩內，當高溫蒸發源通電加（jiā）熱後，促使待鍍材料--蒸發料熔化（huà）蒸發（fā）。由於溫升，蒸發料粒子獲（huò）得一定動（dòng）能，則沿著視線方向徐徐上升，最後附著於工件表麵上堆積（jī）成膜。用這種工藝形成的鍍（dù）層（céng），與零件表麵既無（wú）牢（láo）固的化學結合，有無擴散連接，附著性能很差，有時（shí）就像桌麵上落的灰塵一樣，用手一（yī）摸也會擦掉。然而，離子（zǐ）鍍工藝則有所不同，雖然也是在真空罩內（nèi）進行的，但這時鍍膜過程是以電荷傳遞的形式來實現的。也就是說，蒸發料的（de）粒子作為帶正電荷的高能離子在高壓陰極(即工件)的吸引下（xià），以很高的速度（dù）注入到工件（jiàn）表麵。相當於一個從槍管中射（shè）出的高（gāo）速彈頭，可以（yǐ）穿入靶體很深，在工（gōng）件上形成一種（zhǒng）附著牢固的擴散鍍層。

         離子鍍的作用（yòng）過程如下:蒸發源接陽極，工件接陰極，當通以三至五千伏高壓直（zhí）流電以後，蒸發源與工件之間產生弧（hú）光放電。由於真空罩內充有惰（duò）性氬氣，在（zài）放電電場（chǎng）作用（yòng）下（xià）部分氬氣被電離，從而在（zài）陰極工件周圍形成一等離子暗區。帶正（zhèng）電荷的氬離子受陰極負高壓的（de）吸引，猛烈地轟擊工件表麵，致使工件表層粒子（zǐ）和髒物被轟濺拋出，從而使（shǐ）工件待鍍表（biǎo）麵得到了充分的離子轟擊清洗。隨後，接通蒸發源交流電源，蒸發料粒子熔化蒸發，進入輝光放電區並（bìng）被電離。帶正電荷的蒸發（fā）料離子，在陰極吸（xī）引下，隨同氬（yà）離子一同衝向工（gōng）件，當拋鍍於工件表麵上的蒸發料離（lí）子超過（guò）濺失離子的數量時，則逐漸堆積形成一層牢固粘附於工件表麵（miàn）的鍍層。這就是離子鍍的（de）簡單作用過程。

         特點

         鍍層附著性能（néng）好
         普通真空鍍膜時，蒸發料（liào）粒子大約隻以一個電子伏特的能量向工件表麵蒸鍍，在工件表麵（miàn）與鍍層之間，形成的界麵擴散深度通常僅為幾百個埃(10000埃=1微米=0.0001厘米)。也就（jiù）是說比一根頭發絲的百分之一還要（yào）小。兩者間可以說幾乎沒有連接的過渡層，好似截然分開。而離（lí）子鍍時，蒸發料（liào）粒子電離後具有三千到五千電子伏特的動能。如果說普通真空鍍膜的粒子相當於一個氣喘籲（yù）籲的長跑（pǎo）運動員，那麽離子鍍的粒（lì）子（zǐ）則好（hǎo）似乘坐了高速火箭的乘客，當其高速（sù）轟（hōng）擊工件時，不但沉積（jī）速度快，而且能夠穿透（tòu）工件表麵，形成一種注入基體很深的（de）擴散層（céng），離子鍍的界麵擴散深度可達四至五微米，也就是說比普通真空鍍膜的擴散深度要深幾十倍，甚至上百倍，因而彼此粘附得特別牢（láo）。對離子（zǐ）鍍後的試件作拉伸試驗表明，一直拉到快要斷裂（liè）時，鍍層仍隨基體金屬一起塑性延伸，無起（qǐ）皮或（huò）剝落現象發生。可見附著得多麽牢固啊!

         繞鍍能力強
         離子鍍時，蒸發料粒子是以帶電離子的形式（shì）在電場中沿著電力線方向運動，因而凡是有電場存在的部位，均能獲得良好鍍層，這比普通真空鍍膜（mó）隻能在直射方向上獲得鍍層優越得多。因此，這種方法非常適合（hé）於鍍（dù）複零件上的（de）內孔、凹槽和（hé）窄縫（féng）。等其他（tā）方法難鍍的部位。用普通真空鍍膜隻能鍍直射表麵，蒸發料粒子尤如攀登雲（yún）梯一樣，隻能順梯而上;而離子（zǐ）鍍則能均勻地繞鍍到零件的背麵和內（nèi）孔中，帶電離子則好比坐上了直升飛機，能夠沿（yán）著規定的航線飛抵其活動半徑範圍內的任何地方。

         鍍層質量好
         離子（zǐ）鍍的鍍層組織致（zhì）密、無針孔、無氣（qì）泡、厚度均勻。甚至棱麵和凹槽都可均勻（yún）鍍複，不致形成金屬瘤。像螺紋一類的零件（jiàn）也能鍍複，由於這種（zhǒng）工藝方法還（hái）能修補工件（jiàn）表麵的微小裂紋和麻點等缺陷，故可有效地改善被鍍零件的表麵質量和物理（lǐ）機械性能。疲勞試驗表明，如果處理得當，工件（jiàn）疲勞壽命可比鍍前高百分之二、三十。

         清洗過（guò）程簡化
         現有鍍膜工（gōng）藝，多（duō）數均要求事先對工件進行嚴格清洗，既複雜又費事。然而，離子鍍工藝自身就有（yǒu）一種離子轟擊清洗作用，並且這一作用還一直延（yán）續於整個鍍膜過程。清洗效果極好，能使鍍層（céng）直接貼近基體，有效地（dì）增強了（le）附著（zhe）力（lì），簡化了大量的（de）鍍前清洗（xǐ）工作。

         可鍍材料廣泛
         離子（zǐ）鍍由於是利用高能離子轟擊工件表麵（miàn），使大量的電（diàn）能在工件表麵轉換成熱能，從而促進了表層組織的擴散作用和化（huà）學反應。然（rán）而，整個工件，特別是工（gōng）件心部並未（wèi）受到（dào）高溫的影響。因此這種鍍膜工藝（yì）的應用範圍（wéi）較廣，受到的局限性則較小。通常，各種（zhǒng）金屬（shǔ）、合金以及某些合成（chéng）材料、絕緣材料、熱敏材料和高熔點材料等（děng）均可鍍複。即可在金屬工件上鍍非金屬或金屬，也可在（zài）非金屬（shǔ）上鍍金屬或非金屬，甚至可鍍塑料、橡膠、石英、陶瓷等。