塗層技術及工藝流程塗層技術及工藝流程塗層（céng）技術及工（gōng）藝流程塗層技術（shù）及工藝流程（chéng）     1.真空塗層技術的發展   真空塗層技術起步（bù）時間不長，國（guó）際上在上世紀六十年代才出（chū）現將（jiāng）CVD(化學氣相沉積)技術應（yīng）用（yòng）於硬質合金刀具上。由於   該（gāi）技術需在高（gāo）溫下進行（háng）(工藝（yì）溫度高於 1000ºC)，塗層種類單一，局限性很大，因此，其發展（zhǎn）初期未免差強人意。   到了上世紀（jì）七十年代末，開始出現 PVD(物理氣相沉積) 技術（shù），為真空塗層（céng）開創了一個充滿燦爛（làn）前景的新天地，之後在短短的二、三十（shí）年間PVD 塗層（céng）技術得到迅猛發展，究其（qí）原因，是因為其在（zài）真空密封的腔體內成膜，幾乎無任何環境（jìng）汙染問題，有利於環（huán）保;因為其（qí）能得到光亮、華貴的表麵，在顏（yán）色（sè）上，成熟的有七彩（cǎi）色、銀色、透明色、金（jīn）黃（huáng）色、黑色、以及由金黃色到黑色之間的任何一種顏色，可謂五彩繽紛，能夠（gòu）滿足裝飾性的各種需要;又由於 PVD 技術，可以輕鬆得到（dào）其他方法難以獲得的（de）高硬度、高耐磨性（xìng）的陶瓷塗層、複合（hé）塗層，應用在工裝、模具上麵，可以使壽命（mìng）成倍提高，較好地實現了低成本、高收益的效果;此外， PVD 塗層技術具（jù）有低溫、高能兩個（gè）特點，幾乎可以在任何基材上成膜，因此，應用範圍十分廣闊（kuò），其發展神速也就不足為奇（qí）。   真空塗層技術發展到了今天還出現了PCVD(物理化學氣（qì）相沉積)、MT-CVD(中溫化學氣相沉積)等新技術，各種塗層設備、各種塗（tú）層工藝層出不窮，如（rú）今在這一（yī）領域中，已呈現出百花齊放（fàng），百家爭鳴的喜人景象。   與此同時，我們還應該清醒地看到，真（zhēn）空塗層技術（shù）的發展又是嚴重不平衡的。由於刀具、模具的工作環境極其惡劣，對薄（báo）膜附著力的要求，遠高於裝飾塗（tú）層。因（yīn）而，盡管裝飾塗層的廠家已遍布各地，但（dàn）能夠生產工模塗層的廠家並不多。再加上刀具、模具塗層售後服務的（de）欠缺，到目前（qián）為止，國（guó）內大多數塗層（céng）設備廠家都不能提（tí）供完整的刀具塗層工藝技術(包括前處理工藝、塗層工藝、塗後處理工藝、檢測技術、塗層刀具和模具的應用技術（shù）等)，而且，它還要求工藝技術人員，除（chú）了精通塗層的專業知識以（yǐ）外（wài），還應具有紮實的金屬材料與熱處理知（zhī）識、工模塗層前表麵預（yù）處理知識、刀具、模具塗層（céng）的合理選（xuǎn）擇以及上機使用的技（jì）術   要求等，如果任一環節出現問題，都會給使用者產（chǎn）生使用效果（guǒ）不理想這樣的（de）結論。所有這些，都嚴重製約了該技術在刀具、模具上的應用。   另一方麵，由於該技術是一門介乎材料學、物理學、電子、化學等學科的新興邊緣學科，而國內將其應用於刀具、模具生產領域內的（de）為數不多的幾個骨幹廠家，大多走的也是一條從國外（wài）引進先進設備和（hé）工藝技術的路子，尚需一個消化、吸收的過程，因此，國內目前在該領域內的技術力量與其發展很不相（xiàng）稱，急需奮起直（zhí）追。   2. PVD 塗層（céng）的基本概念及其特點   PVD 是英文“Physical Vapor Deposition”的縮寫形式，意思是物理氣相沉積。我們現在一般地把真（zhēn）空蒸鍍、濺射鍍膜、離子鍍等都稱為物理（lǐ）氣相（xiàng）沉積。   較為成熟的 PVD 方法主要有（yǒu）多弧鍍與磁控濺射鍍兩種方式。多弧鍍設（shè）備結構簡單（dān），容易操作。它的（de）離子蒸發源靠電焊機電源供電即可工作，其引弧的過程（chéng）也與電（diàn）焊（hàn）類（lèi）似，具體地說（shuō），在一定工藝氣壓下，引弧針與（yǔ）蒸發離子源短暫接觸，斷開，使氣體放電。由於多弧鍍的成因（yīn）主要是借助於不斷移動的弧斑，在蒸發源表麵上連續形成熔池，使金屬蒸發後，沉積在基體上而得到（dào）薄（báo）膜層的，與磁控濺射相比，它不但有靶材（cái）利（lì）用（yòng）率高，更具有金屬離子離化率（lǜ）高，薄膜與基體之間結合力強的優點。此外，多弧鍍塗層顏色較為穩定，尤其是在做 TiN 塗層時，每一批次（cì）均容（róng）易得到相同穩定的金（jīn）黃色，令磁控濺射法望塵（chén）莫及。多弧（hú）鍍的不足之處是，在用（yòng）傳統的 DC 電源（yuán）做低溫塗層條件下，當（dāng）塗層厚度達到0.3μm 時，沉積率與反射率接近，成膜變得非常困難。而且，薄膜（mó）表（biǎo）麵開始變朦。多（duō）弧鍍另一個不足之處是，由於金屬是熔後蒸發，因此沉積顆粒較大，致密（mì）度低，耐磨性（xìng）比磁控（kòng）濺射法成膜差。   可見，多弧鍍膜與磁（cí）控濺射法鍍膜各有優劣，為了盡可能地發揮它們各自的優越性，實現互（hù）補，將多弧技術與磁控技術合而為一的塗（tú）層機應運而生。在工藝上出現了多弧鍍打底，然（rán）後利用磁控濺射法（fǎ）增厚塗層，最後再利用多弧（hú）鍍（dù）達到最（zuì）終穩定的表麵塗層顏色的新方法。   大約在八十年代中後期（qī），出現了熱陰極電子（zǐ）槍蒸發離（lí）子鍍、熱陰極弧磁控等（děng）離（lí）子（zǐ）鍍膜機，應用效果很好，使TiN 塗層刀具很快得到普及性應用。其中熱陰極電子槍蒸發（fā）離子鍍，利（lì）用銅（tóng）坩（gān）堝加（jiā）熱（rè）融（róng）化被鍍金屬材料，利（lì）用鉭燈絲給工件加熱、除氣，利用電（diàn）子槍（qiāng）增強離化率，不但可以得到厚（hòu）度 3~5μm的TiN 塗層，而且其結合力、耐磨性均有不俗表現（xiàn），甚至用打磨（mó）的方法都難以（yǐ）除（chú）去。但是這些設備（bèi）都（dōu）隻適合於（yú） TiN塗層，或純（chún）金屬（shǔ）薄膜。對於（yú）多（duō）元塗層或複合塗層（céng），則力不從心，難以適應高硬度材料高速切   削（xuē）以及模具應用多樣性的要（yào）求。   3. 現代塗層設備(均勻加熱（rè）技術、溫度測量技術、非平衡磁控濺（jiàn）射技術、輔助陽極技術、中頻電源、脈（mò）衝技（jì）術) 現代塗層設備主要由（yóu）真空室、真（zhēn）空獲得（dé）部分、真空測量部分、電源供給部（bù）分、工藝氣（qì）體輸入係統、機械傳動部分、加熱及測溫部件、離子蒸發或（huò）濺射源（yuán）、水冷係統等部分（fèn）組成。   3.1 真空室   塗層（céng）設備主要有連續塗層生產線及（jí）單室塗（tú）層機兩種形式，由於工模塗層對加熱及機械傳動部分有較高要求，而且工模形狀、尺寸千差萬（wàn）別，連續塗層生產線通常難（nán）以（yǐ）滿足要求（qiú），須采用單室（shì）塗層機（jī）。   3.2 真空獲得部分   在真空技術中，真空獲得部（bù）分是（shì）重要組成部分。由於工模件（jiàn）塗層高附著力的要（yào）求，其塗層工藝開始前（qián）背景真空度最好高於6mPa，塗層工藝結束後真空度甚至可達 0.06mPa 以上（shàng），因此合理選擇真空獲得設備，實現高真空度至關重（chóng）要。   就目前來說，還沒有一種泵能從大氣壓一直（zhí）工作（zuò）到接近超高真空。因此，真（zhēn）空的獲得不是一種真空設備和方法所能達到的，必須將幾種泵聯（lián）合使用，如機（jī）械泵、分（fèn）子泵係（xì）統等。   3.3 真空測量部分   真空係統的真空測量部分，就是要對真空室內的壓強進行測量。像真空（kōng）泵一樣（yàng），沒有一種真空計能測量整個真空範圍，人們於是按不同（tóng）的原（yuán）理和要求製成（chéng）了許多種類的真空計。   3.4 電源供給部分靶電源（yuán）主要有（yǒu）直流電源(如 MDX)、中頻電源(如美國 AE公司生產的 PE、PEII、PINACAL);工件本身通常需加直流電源(如 MDX)、脈（mò）衝電源(如美國AE公司生產的 PINACAL+)、或射頻電源(RF)。   3.5 工藝（yì）氣體輸入係統（tǒng）   工藝氣體，如氬氣(Ar)、氪氣(Kr)、氮氣(N2)、乙炔(C2H2)、甲烷(CH4)、氫氣(H2)、氧氣(O2)等，一般均由氣瓶供應，經氣體減壓閥、氣體截止（zhǐ）閥、管路、氣（qì）體（tǐ）流量計（jì）、電磁閥、壓電閥，然後（hòu）通（tōng）入真空室。這種氣體輸（shū）入係統的優點是，管路簡捷、明快，維修或更換氣瓶容易。各塗（tú）層機之間互不影響。也有多台塗層機共（gòng）用一組氣瓶的情況，這種情況在一些規模較大（dà）的塗層車間可能（néng）有（yǒu）機會看到。它的好處（chù）是，減少氣瓶占用量，統一規劃、統一（yī）布局。缺點是，由於接頭增多，使漏氣（qì）機會增加。而且，各塗層機（jī）之間會互相幹擾，一（yī）台塗層機的（de）管路漏氣，有可能會影響到其他塗層機的產品質量。此外，更換氣瓶時，必須保證所有主機都處於非（fēi）用氣狀（zhuàng）態（tài）。   3.6 機械傳動部分   刀具塗層要求周邊必須厚（hòu）度均勻（yún）一致（zhì），因此，在塗層過程中須有三（sān）個轉動量才能（néng）滿足要求。即在要求大工件台（tái）轉動(I)的（de）同（tóng）時，小的工件承載（zǎi）台也轉動( II),並且工（gōng）件本身還能同（tóng）時自轉(III)。   在機械設計上，一般是在大工件轉盤（pán）底部中央為一大的主動齒輪（lún），周圍（wéi）是一些小的星行輪與（yǔ）之齧合，再用撥叉撥動工件（jiàn）自轉。當然，在做模（mó）具塗層時，一般有兩個轉（zhuǎn）動量就足夠了，但是齒輪（lún）可承載量（liàng）必須大大增強（qiáng）。   3.7 加（jiā）熱及測溫部分   做工模塗層的時候，如何保證被鍍工件均勻加（jiā）熱比裝飾塗   層加熱要重要得多。工模塗層設備一般均有前後兩（liǎng）個加熱器，用熱電偶測控溫度。但是，由於熱電偶（ǒu）裝夾的為置不（bú）同，因而，溫度讀數不（bú）可能是（shì）工件的真實溫度。要想測得工件的真實溫度（dù），有很多方法，這裏（lǐ）介紹一種簡便易行的表麵溫度計法 (Surface Thermomeer)。該溫度計（jì）的工作原理是，當溫（wēn）度計受熱，底部的彈簧將受（shòu）熱（rè）膨脹，使（shǐ）指針推動定位指針旋轉（zhuǎn），直到最高溫度。降溫的時候（hòu），彈簧收縮，指（zhǐ）針反向旋轉，但定位（wèi）指針維持（chí）在最高溫度位置（zhì）不動，開門後，讀取定位指針指示的溫度，即為真空室內加熱時，表麵溫度計放置位置所（suǒ）曾達到的（de）最高溫度值。   3.8 離子蒸發及濺射源   多弧鍍的蒸發源一般（bān）為圓餅形，俗稱圓餅靶，近幾年也出現了長方形的多弧靶，但未見有明顯效果（guǒ）。圓餅靶裝在銅靶座(陰極座)上（shàng）麵，兩者為羅紋連接。靶座（zuò）中裝有磁鐵（tiě），通過（guò）前（qián）後移動磁鐵（tiě），改變磁場強度，可調整弧斑移動速度及軌跡。為了降低靶及靶座的溫度，要給靶座不斷通入冷卻水。為了保證靶與靶座之間的高導電、導熱性，還可（kě）以（yǐ）在靶與靶座之間加錫（xī）(Sn)墊片。磁控濺射鍍膜一般采用長方形或圓柱形靶材（cái），   3.9 水冷係統   因為工模塗（tú）層時，為（wéi）了（le）提高金屬原子的離化率，各個陰極（jí）靶座都盡可能地采（cǎi）用大的功率輸出，需要充分冷（lěng）卻;而且，工模（mó）塗層中的許多種塗層，加熱溫度（dù）為 400~500ºC，因此，對真空室壁、對各個密封麵的冷卻也很重要，所以冷卻水最好采用18~20ºC 左右的冷水機供水。為了防（fáng）止開門後，低溫的真（zhēn）空室壁、陰極靶與熱的空氣接觸析出水珠，在開門前 10 分鍾左右，水冷係統應有能力切換到供熱水狀態，熱水溫度約（yuē）為 40~45ºC。   4. 工模具PVD 的工作步驟   工模具 PVD 基本工藝流程可簡述為：IQC→前處理→PVD→FQC，分別介紹如後。   4.1 IQC   IQC(In Quality Control)的主要工（gōng）作除了常規的清點數量   ，   檢（jiǎn）查圖紙與實物是否相符外（wài），還須仔細檢查工件表麵，特別是刃口部位有無裂紋等缺陷。有時對於一些（xiē）刀具、刀粒的刃口，在體式顯微鏡下觀察（chá），更方便發現問題;另外，IQC 的人員還要注意檢查待鍍膜件有無塑膠（jiāo）、低（dī）熔點的焊料等，這（zhè）些東西如果因（yīn）漏檢而混入鍍膜程序，則將在真空室內嚴重放氣，輕者造成整批產品脫塗層，重者使（shǐ）原本 OK 的（de）產品報廢，後果不堪設想。   4.2 前處理工藝(蒸汽槍（qiāng）、噴砂、拋光、清洗)   前處理的（de）目的是淨（jìng）化或粗（cū）化工件表麵。淨化（huà）就是要去除（chú）各（gè）種表麵玷汙（wū）物，製備潔淨表麵。通常使用各種淨化（huà）劑，借助機械、物理或化學的方法進行淨化。   粗化與光蝕相反，其目的在於製備（bèi）粗糙的（de）表麵以提高（gāo）噴塗層或塗料（liào）裝飾的結構（gòu）強度。我們現在已有（yǒu）的前處理主要方法為（wéi）：高溫蒸洗、清洗、噴砂、打磨、拋光等方法。   4.2.1   高溫蒸洗（xǐ）   目前，PVD 車間常用的（de）高溫（wēn）蒸洗設備是蒸汽（qì）槍（qiāng）。它的最大工作（zuò）溫度（dù）可達 145?C，氣壓在 3~5 巴左右。由於模（mó）具中經常帶有一些細小孔、螺紋孔，孔內中常常有（yǒu）油汙、殘餘（yú）冷（lěng）卻液等雜質，用常規清洗的方法難以除去。此時，高溫蒸洗設備便可最（zuì）大程度的發揮它（tā）的優越性（xìng）。   
4.2.2   清洗   各廠工模塗層前清洗程序大致如下：   1.超聲波除蠟→2.過水→3. 超聲波除油→4.過水→5. 超聲波自換（huàn）→6.過水→7.過純水→8.強風（fēng）幹燥   具（jù）體實施（shī）時，與（yǔ）我們所熟（shú）悉的裝飾塗層前的清洗又有許（xǔ）多不同。這（zhè）是因（yīn）為裝飾塗層的底材大多為不（bú）鏽鋼（gāng）或鈦合金，不容易生鏽（xiù）。此外，裝飾塗層對水印、點痣等缺陷是絕對不允許（xǔ）的。因此，裝飾塗層對純水的水（shuǐ）質要求極高，甚至（zhì）要達到 15MΩ 以上。要保證清洗的高質量，可以通過反複清洗，並在高質量的（de）純水（shuǐ）加超聲波中長時間浸泡來得到。但是，工模的清洗就不同，尤其是一（yī）些熱做模具鋼，如（rú）果像裝飾塗層那樣去清洗，就會鏽得一塌糊塗。   由於工模塗層的原始表（biǎo）麵狀態，除了一（yī）些高標（biāo）準的鏡麵模具以外（wài），一般（bān）較裝（zhuāng）飾塗層要粗糙，因而，對塗層後的表（biǎo）麵狀態的要求也不象裝飾（shì）塗（tú）層那樣高，這就允許我們采取快速過水，用（yòng）幹燥（zào）、無油的壓縮空氣吹幹，然後對工（gōng）模強風幹燥的（de）方法來（lái）處理。而那些高標準的鏡（jìng）麵模具，一般均為136 等不鏽鋼，可以借用裝飾塗層的清洗法。   總而言（yán）之，工模塗層前的清洗方法因工模所使用的材（cái）料（liào）的不同而不同，因工模塗層前的表麵狀態的（de）不同而不（bú）同，且不可（kě）千篇一律。下麵是幾種材料生鏽由難到易的排序，供參考：
不鏽鋼、硬質合（hé）金、金屬（shǔ）陶瓷合金、DC53、高（gāo）速鋼、8407 有一種自動清（qīng）洗（xǐ）機（jī）型號（hào）為 CR288，產自德國。該機一次最大   清洗量為 80KG，主要用於清洗刀具、小型零部件（jiàn）、或小尺寸的模具。它共有三個清洗缸（gāng），裏（lǐ）麵的溶液分別為自來水+清洗（xǐ）劑、自來水、去離子水。除了常（cháng）見的超（chāo）聲波、大水衝洗、噴淋、擺動、熱風（fēng）幹燥等（děng）功能（néng）外，該機另外（wài）一個優點是最後設有抽真空步驟，可以使水分盡快揮發掉。   自動清洗（xǐ）機內存（cún）十種工（gōng）藝，均由供方預先設定。一至九可分別用於不同類型的產品、不同的表麵狀態的淨化（huà）處理。第十種用於加注清洗劑。   4.2.3   噴砂   噴砂法是借助（zhù）壓縮空氣使磨料強（qiáng）力（lì）衝刷工件表（biǎo）麵，從而去除鏽蝕、積碳、焊（hàn）渣、氧（yǎng）化皮（pí）、殘鹽（yán）、舊漆層等（děng）表麵缺陷。按磨料使用條件，噴砂分為幹噴砂與（yǔ）濕（shī）噴砂兩類。   噴砂的工藝參數主要有槍距、傾（qīng）角、裝夾台旋轉速度、移動速度、行程、往返次數、噴砂時間、噴砂氣壓。我們已使用過的參數有槍距（jù）：30~70mm; 傾（qīng）角 30~70?C; 裝夾台旋轉速（sù）度 10~30;往返次數 3~9 次;噴砂氣壓：1.8~3.5 巴等。具體操作時，根據工件表麵髒汙程（chéng）度，工件硬度，工（gōng）件表麵幾何形狀等因素，選取上下限。我（wǒ）們在幹噴砂機中所選（xuǎn）用的（de）磨料為玻璃珠，適合噴一些硬度介中的材料，如油鋼、模具等;在液體噴砂機中所選用的磨料為氧化鋁，硬度較（jiào）高，適合噴一些硬度高的材料，如硬質合金材（cái）料。對於工模塗層而言，噴（pēn）砂所使用的磨料粒度也很重要。如（rú）果磨料（liào）粒度過大，則工件表麵太粗糙;如（rú）果磨料粒（lì）度太小，又會降低衝擊力（lì）度，甚至（zhì）嵌在工件（jiàn）表麵，清洗難以去除，從而使工件塗層（céng）附著力降低。為此，歐洲一些國家，對工模（mó）塗層前噴砂   所用磨料粒度做過仔細研究（jiū），嚴格到必須（xū）保證 85%以上的晶粒度（dù）在中 A、B 兩點範圍（wéi）內才能使用。相比之下（xià），我國磨料的供應商還缺乏這方麵的共識（shí），我們也很少有做（zuò）這方麵的（de）檢驗。   4.3 PVD 塗層工藝(加熱、離子清洗、塗層、冷卻（què）、工藝氣體、氣壓、溫度、濺射（shè）功率)   4.4 FQC   FQC 的英文全拚為：“Function Quality Control”，意思是功能質量控製，它有別與一般意義上的（de） OQC(Out Quality Control) 。FQC 的內容主要包括外觀檢查、層深檢查、附著力檢查（chá）、耐磨性檢查、抗蝕性檢查、模擬性測（cè）試等方法。我廠目前（qián）應用的主要有外觀檢（jiǎn）查（chá）、層深檢查和附著力檢查。由於（yú）我們所接觸的產品大多都是（shì）不允許（xǔ）做破壞（huài）性檢查的，因（yīn）而我們在鍍膜時，每批都會放進（jìn）隨批（pī）試樣。做層深檢（jiǎn）查和附著力檢查的（de）時候，大多數情況下（xià），實際上是（shì）對隨批試樣進行檢查。因為試樣與產品在原材料（liào）、熱處理狀態、裝夾位置等方麵都難於一致，所以這樣（yàng）檢（jiǎn）測出的結果，與產品實際值會有一定的誤差。有時可能還會有相當大的誤差，隻能做參考（kǎo）使（shǐ）用。當然，必（bì）要的時候，我們也（yě）可以通過製作模擬件，達到準確測量的目的。  
 4.4.1   外觀檢
對於（yú）開門取件後的產品，應仔細檢（jiǎn）查表麵有無裂紋、掉塗層、疏鬆等缺陷。對於刀具、刀粒，還需在顯（xiǎn）微鏡下仔細檢（jiǎn）查它們的刃（rèn）口狀態。   4.4.2   層深檢查（chá）   層深檢查有切片金相觀察法、X-ray 檢查法、用（yòng）單色光（guāng）做光（guāng）源的光學測試法、球磨儀測試法（fǎ）等多種方法。工模塗層的層深（shēn）檢（jiǎn）查（chá）是在球磨儀上進行的。方（fāng）法是先用直（zhí）徑（jìng）為 10mm 的鋼球與測試表（biǎo）麵滾磨，然後在顯微鏡下測量磨痕的有關數據，帶入公式中，即（jí）可方便算出層深（shēn）。   這種層深（shēn）檢查法的（de）特點是：方（fāng）便適用，誤差稍大。但這種誤差應用於工模上麵影響不會太大。有興趣的同事還可參（cān）閱有關（guān）的說明書。附著力（lì）的（de）檢查方法有（yǒu）很多，各個廠根據自己（jǐ）產（chǎn）品的特點，都製定了相應（yīng）的檢測（cè）方（fāng）法。其中（zhōng），比較權威的（de）方法有（yǒu）兩種，一種（zhǒng）是在洛氏硬度計上（shàng），以圓錐型金剛石壓（yā）頭做壓痕試（shì）驗（yàn），在顯微鏡下觀察，以壓痕周邊裂紋的多（duō）少來判斷塗層附著力的高低。該方法對金剛石壓頭的形狀要（yào）求很高，不但嚴格要（yào）求中（zhōng）心點在圓的中心，而且金剛（gāng）石圓錐（zhuī）的圓度必須十分規則。遺憾的（de）是，目前，我國還沒有（yǒu）它的國家或行業（yè）標準;另一種（zhǒng）方法是劃痕法（fǎ），我國（guó）有些塗層發起較早的科研部門，也是采用的該方法，有專門的國家行業標準可供查詢。   5. 工裝夾具的處理（lǐ）   6. 塗後處理工藝（yì）(噴砂、塗脂技術，拋光處理)   7. 檢測技術(結合力的檢測、層深的檢測、酸蝕)   8. 塗層剝離技術(TiN/TiAlN 的剝離技術、CrN/DLC/CrAlTiN 的剝離技術、硬質合金的表麵塗層剝離（lí）技術)   9.塗層刀具的應用技術(塗層的正確選擇（zé）、塗層刀（dāo）具的正確（què）使用   塗層對刀具（jù）的優化（huà）非常（cháng）大，由於高速切削加工比傳統切削（xuē）加（jiā）工所產生的溫度（dù）要高，應用塗層，可（kě）以發揮其耐高溫、抗氧化及加硬材質等作用（yòng）。例如，氮化鉻（gè）(CrN)塗層可降低磨擦係數，改善光潔度及排屑情況